МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Разработка композитных материалов для изготовления ковшей экскаваторов повышенной износостойкости

Авторы

  • Юлия Николаевна Нестеренко Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе, 117997, г. Москва, ул. Миклухо-Маклая, д. 23

Как цитировать

ГОСТ Нестеренко Ю. Н. Разработка композитных материалов для изготовления ковшей экскаваторов повышенной износостойкости // СТРОИТЕЛЬНЫЕ И ДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ. 2024. Т. 68. № 5-6. С. 50-62.
APA Нестеренко, Ю. Н. (2024). Разработка композитных материалов для изготовления ковшей экскаваторов повышенной износостойкости. СТРОИТЕЛЬНЫЕ И ДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ, 68(5-6), 50-62.

Аннотация

Проблема износа рабочих органов строительных машин и механизмов остается критическим фактором, определяющим эксплуатационные характеристики и экономическую эффективность землеройного оборудования. Разработка композитных материалов для изготовления ковшей экскаваторов повышенной износостойкости представляет собой актуальную междисциплинарную задачу, требующую интеграции достижений материаловедения, трибологии и машиностроения. Цель исследования заключается в разработке научно-технических принципов создания полимерно- металлических композитных материалов с армирующими элементами для изготовления износостойких ковшей экскаваторов. В рамках исследования применялись методы компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния, экспериментальные испытания на абразивный износ по ASTM G65, рентгеноструктурный анализ, растровая электронная микроскопия, а также статистические методы планирования эксперимента. Эмпирическая база исследования включала 180 образцов композитных материалов с различными типами армирующих элементов и концентрациями упрочняющих фаз. Результаты показали увеличение износостойкости разработанных композитов в 2,3-3,1 раза по сравнению с традиционной сталью Hardox 400, при этом коэффициент удельного износа составил [,12\pm0,03~MM^{3}/H м для оптимального состава с 15% армирующих волокон и 8% наночастиц карбида кремния. Прочность на изгиб достигла 485\pm12 МПа, что на 47% превышает показатели базового материала. Ударная вязкость композита составила 28,5\pm2, кДж/м², демонстрируя 35% прирост относительно контрольных образцов. Коэффициент трения снизился до 0,28\pm0,02, что обеспечивает улучшенные эксплуатационные характеристики в условиях интенсивного абразивного воздействия. Дискуссия результатов свидетельствует о перспективности разработанного подхода для создания нового поколения износостойких материалов, способных существенно повысить эффективность работы землеройного оборудования. Теоретическая значимость работы заключается в установлении закономерностей структурообразования и деформационного поведения многокомпонентных композитных систем под воздействием циклических нагрузок и абразивного износа. Практическая ценность определяется возможностью увеличения межремонтного периода эксплуатации ковшей экскаваторов в 1,8-2,2 раза, что обеспечивает значительное снижение эксплуатационных затрат.

Ключевые слова

композитные материалы износостойкость экскаваторный ковш абразивный износ полимерно-металлические композиты наноармирование трибологические свойства

Финансирование

Авторы не заявили о внешнем финансировании исследования.

Библиографические ссылки

Alnaser I.A. Tailoring the mechanical strength and corrosion resistance of aluminum matrix composites through biochar reinforcement at varied weight percentages // Scientific reports. 2024. Vol. 14. Art. 19875.

Arsic M., Lazic V., Nikolic R.R., Aleksandrovic S., Djordjevic M., Hadzima B. Failure of the bucket wheel excavator buckets // Engineering failure analysis. 2018. Vol. 84. pp. 247-261.

Dong Z., Jiang F., Tan Y., Wang F., Ma R., Liu J. Review of the modeling methods of bucket tooth wear for construction machinery // Lubricants. 2023. Vol. 11. № 6. Art. 253.

Gupta P.K., Trivedi A.K., Gupta M.K., Dixit M. Metal matrix composites for sustainable products: A review on current development // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers., Part L: Journal of materials: Design and applications. 2024.

Iruku N.S.V., Dharmarajula K.M., Nagulla V.K.R., Kosaraju S. Analysis of excavator bucket with different materials // AIP conf. proceed. 2023. Vol. 2754. Art. 100013.

Islam M.N., Ahmed K.S., Jahan M.P., Rahman M.A. Advancements and challenges in natural fiber reinforced hybrid composites: A comprehensive review // SPE polymers. 2024. Vol. 5. Iss. 3. Art. e10145.

Kumar T.S., Raghu R., Thankachan T., Shettigar A.K., Saleel C.A., Nisar K.S., Shaik S. Mechanical property analysis and dry sand three body abrasive wear behaviour of AZ31/ZrO2 composites produced by stir casting // Scientific reports. 2024. Vol. 14. Art. 1543.

Liu Z., Wang X., Zhang Y., Chen H. Advancing the next generation of high performance metal matrix composites through metal particle reinforcement // Advanced composites and hybrid materials. 2024. Vol. 7. Art. 125.

Ma J., Haige L., Qinglin M., Yanming S., Binhan X. Advances in 3D printing for polymer composites: A review // InfoMat. 2024. Vol. 6. Iss. 10. Art. e12568.

Mahesh V., Joseph A., Joladarashi S., Kumar T.S., Rajan B.S. Comparative study on three body abrasive wear behaviour of natural compliant thermoplastic composite under dry and lubricated conditions // Journal of thermoplastic composite materials. 2024. Vol. 37. Iss. 4. Art. 08927057231173592.

Muley A.V., Aravindan S., Singh I.P. Nano and hybrid aluminum based metal matrix composites: An overview // Manufacturing Review. 2015. Vol. 2. Art. 15.

Rajak D.K., Pagar D.D., Menezes P.L., Linul E. Fiber reinforced polymer composites: manufacturing., properties., and applications // Polymers. 2019. Vol. 11. № 10. Art. 1667.

Wang Y., Li D., Nie C., Gong P., Yang J., Hu Z., Li B., Ma M. Research progress on the wear resistance of key components in agricultural machinery // Materials. 2023. Vol. 16. No. 24. Art. 7646.

Wei Y., Hadigheh S.A. Progress and prospects of recycling technology for carbon fiber reinforced polymer// Frontiers in materials. 2024. Vol. 11. Art. 1484544.

Zhang H., Ge X., Li Y., Wang Q., Liu S., Chen M. Lightweight design of excavator working device based on automatically generated surrogate model // Scientific reports. 2024. Vol. 14. Art. 29756.

Zhou J., Liu Y., Chen X., Wang F. Metal matrix composites: revolutionary materials for shaping the future // Discover materials. 2025. Vol. 2. Art. 5.

Опубликован

2025-10-22

Выпуск

Раздел

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Метрики

271 просмотров
0 скачиваний
Хотите опубликоваться?
Подать статью

Похожие статьи

1 2 3 > >> 

Вы также можете начать расширеннвй поиск похожих статей для этой статьи.