Строительная отрасль сегодня ориентирована на снижение экологической нагрузки и отказ от портландцемента в пользу альтернатив, таких как геополимерные бетоны, формируемые при щелочной активации алюмосиликатов. Вместе с этим остро стоит вопрос переработки полиэтилентерефталата (ПЭТ) для сокращения отходов. Данная статья посвящена обзору и систематизации видов щелочных активаторов в комбинации с ПЭТ-фиброй из вторичного сырья, а также оценке их влияния на свойства композита. Рассмотрены гидроксид натрия, силикат натрия и их комбинация, а также влияние различных волокон и золы-уноса на прочность бетона. Установлено, что оптимальная концентрация гидроксида натрия составляет 10-12 М, при которой щелочной гидролиз поверхности ПЭТ-фибры обеспечивает повышение адгезии. Показано, что введение ПЭТ-фибры повышает прочность на изгиб до 130,0 кг/см², а на сжатие – до 132,40 кг/см². Применение геополимерных составов снижает выбросы CO₂ на 20-50 % по сравнению с традиционным бетоном. В результате установлены наиболее востребованные типы активаторов и проведено сравнение их эффекта на прочность бетона.
The construction industry today is focused on reducing environmental impact and abandoning Portland cement in favor of alternatives such as geopolymer concretes formed by alkaline activation of aluminosilicates. At the same time, the recycling of polyethylene terephthalate (PET) to reduce waste is an acute issue. This article is devoted to the review and systematization of types of alkaline activators in combination with PET fiber made from recycled materials, as well as to the assessment of their influence on the properties of the composite. Sodium hydroxide, sodium silicate and their combination are considered, along with the effect of various fibers and fly ash on concrete strength. It is established that the optimal concentration of sodium hydroxide is 10-12 M, at which alkaline hydrolysis of the PET fiber surface ensures increased adhesion. The introduction of PET fiber raises the flexural strength up to 130,0 kg/cm² and the compressive strength up to 132,40 kg/cm². The use of geopolymer compositions reduces CO₂ emissions by 20-50% compared to traditional concrete. As a result, the most demanded types of activators are identified and their effect on concrete strength is compared.