Исследование адресует проблему фрагментации данных и недостаточной прозрачности контроля качества в строительстве, предлагая модель цифровой прослеживаемости материалов и работ на основе синергии IoT-датчиков и технологий распределенного реестра(DLT) с упором на неизменяемость журналов и автоматизированную верификацию событий. Цель – количественно оценить эффект перехода от дискретного бумажного контроля к непрерывному объективному мониторингу и консенсусной фиксации данных, минимизирующей риск ошибок и споров. Методология включает разработку трёхуровневой платформы: IoT-уровень(встраиваемые датчики температуры/влажности бетона с LoRaWAN, RFID-метки и мобильные считыватели для партий материалов), уровень обработки (шлюзы, фильтрация аномалий, нормализация), и permissioned-DLT на базе Hyperledger Fabric со смарт-контрактами, проверяющими соответствие СНиП/ГОСТ и условиям договора перед записью транзакций; эмпирическая база – пилот на трёх объектах(жилой комплекс, промышленный цех, объект транспорта) и контрольная группа, статистическая проверка – описательная статистика, корреляционно-регрессионный анализ и t-критерий для оценки значимости различий. Результаты демонстрируют кардинальные улучшения: среднее отклонение температуры твердения снижается с 3,14 °C до 0,53 °C, критические нарушения – с 11,7 до 1,9 на 1000 м³, время обнаружения – с 8,45 ч до 0,12 ч; на входном контроле материалов время проверки документов сокращается с 25,5 до 1,3 мин, доля выявленных несоответствий растет с 1,82% до 4,15% благодаря автоматизированной верификации, трудозатраты падают с 42,5 до 2,2 чел/ч. на 100 партий. Неизменяемый цифровой журнал работ сокращает срок разрешения споров с 14,5 до 0,8 дня, устраняет инциденты расхождения данных(с 21,3 до 0 на 1000 записей) и снижает административные издержки с 7,8% до 1,2% ФОТ ИТР, Комплексный эффект – уменьшение прямых затрат на исправление брака в среднем на 4,7% стоимости проекта и прогнозное сокращение длительности строительства на 8-11% за счет устранения простоев и транзакционных потерь. Вывод: интеграция IoT+DLT формирует доверенный «цифровой след» жизненного цикла, переводит контроль из реактивного в проактивный режим и экономически оправдана для масштабирования с дальнейшей интеграцией с BIM и предиктивной аналитикой.
The study addresses data fragmentation and insufficient transparency of quality control in construction by proposing a model for digital traceability of materials and works based on the synergy of IoT sensors and distributed ledger technologies(DLT), with a focus on the immutability of logs and automated event verification. The aim is to quantitatively assess the effect of moving from discrete paper-based control to continuous objective monitoring and consensus-based data recording that minimizes the risk of errors and disputes. The methodology includes the development of a three-tier platform: the IoT layer(embedded concrete temperature/humidity sensors with LoRaWAN, RFID tags and mobile readers for material batches), the processing layer(gateways, anomaly filtering, normalization), and a permissioned DLT based on Hyperledger Fabric with smart contracts that verify compliance with SNiP/GOST and contractual conditions before committing transactions; the empirical base is a pilot on three projects(residential complex, industrial shop, transport facility) and a control group, with statistical testing via descriptive statistics, correlation–regression analysis, and the t-test to evaluate the significance of differences. The results show dramatic improvements: the mean deviation of curing temperature decreases from 3,14 °C to 0,53 °C, critical violations from 11,7 to 1,9 per 1,000 m³, and detection time from 8,45 h to 0,12 h; at incoming material inspection, document checking time is reduced from 25,5 to 1,3 minutes, the share of detected nonconformities rises from 1,82% to 4,15% due to automated verification, and labor input falls from 42,5 to 2,2 person-hours per 100 batches, The immutable digital work log shortens dispute resolution time from 14,5 to 0,8 days, eliminates data discrepancy incidents(from 21,3 to 0 per 1,000 records), and reduces administrative costs from 7,8% to 1,2% of engineering and technical personnel payroll. The composite effect is a reduction in direct defect-correction costs by an average of 4,7% of project value and a projected 8-11% shortening of construction duration by eliminating downtime and transactional losses. Conclusion: integrating IoT and DLT creates a trusted lifecycle «digital trail», shifts control from reactive to proactive, and is economically justified for scaling, with further integration into BIM and predictive analytics.