В статье рассматриваются актуальные аспекты повышения надежности строительного контроля и контроля качества бетонных работ в процессе возведения монолитных каркасов многоэтажных зданий, где особое значение приобретает минимизация скрытых дефектов, возникающих на различных технологических этапах от входного контроля компонентов бетонной смеси до укладки, уплотнения и выдерживания, поскольку такие дефекты существенно влияют на прочностные, деформационные и долговечностные характеристики несущих конструкций, определяя общую безопасность сооружений в условиях интенсивного производства. На основе комплексного изучения данных, полученных при обследовании шести объектов жилищного строительства высотностью 17-32 этажа с применением бетонов классов В25-В40, включая результаты испытаний 1847 контрольных образцов и 2314 измерений неразрушающими методами, проводится статистический анализ распределения несоответствий, демонстрирующий максимальную концентрацию отклонений на стадиях приемки бетонной смеси (23,8% с коэффициентом вариации прочности 0,142) и ее укладки с уплотнением (19,4% при коэффициенте 0,118), что коррелирует с колебаниями водоцементного отношения, гранулометрического состава заполнителей и нарушениями температурно-влажностного режима твердения. Сравнительная оценка методов определения прочности бетона в конструкциях выявляет оптимальное сочетание разрушающего контроля кубов (погрешность 3,4%), отрыва со скалыванием (5,6 %) и неразрушающих ультразвукового (8,7 %) и ударно-импульсного (11,2%) подходов, при этом интеграция данных через байесовские процедуры и беспроводные системы температурного мониторинга позволяет снизить суммарную погрешность до 2,8–3,8 %, одновременно уменьшая долю преждевременной распалубки с 8,3% до 0,6% и обеспечивая экономическую окупаемость внедрения в течение 2,3-2,8 месяцев при строительстве типовых комплексов. Значительное внимание уделяется организационным факторам, где экспертное ранжирование выделяет ведущую роль квалификации инспекторов (весовой коэффициент 0,218), цифровизации документооборота (0,187) и независимости контрольных служб (0,164), с установленной тесной обратной корреляцией (–0,74) между интегральной оценкой организационной зрелости и коэффициентом вариации прочности, указывающей на возможность снижения последнего на 0,011-0,014 при повышении зрелости на один балл. Предлагаемые подходы, основанные на принципах риск-ориентированного менеджмента, матрицах рисков и интеграции результатов контроля с технологиями информационного моделирования зданий для создания цифровых двойников конструкций, обеспечивают оптимизацию распределения контрольных ресурсов, снижение общей трудоемкости на 18–24 % при одновременном росте выявляемости дефектов на 12-15%, а также формирование непрерывной прослеживаемости параметров качества на протяжении жизненного цикла объекта. Представленный материал позволяет специалистам в области технологии бетона, строительного контроля и технического надзора оценить эффективность комплексного совершенствования технических, методических и организационных компонентов системы управления качеством, определить целесообразность обращения к полному тексту для внедрения рекомендаций в корпоративные стандарты, нормативные документы и практику возведения монолитных сооружений.
The scientific article examines relevant aspects of improving the reliability of construction control and quality control of concrete works during the erection of monolithic frames of multi-storey buildings, where particular importance is attached to minimizing hidden defects arising at various technological stages – from incoming inspection of concrete mixture components to placement, compaction, and curing – since such defects substantially influence the strength, deformation, and durability characteristics of load-bearing structures, thereby determining the overall safety of the facilities under conditions of intensive construction. On the basis of a comprehensive analysis of data obtained during the examination of six residential construction projects ranging from 17 to 32 storeys using concrete classes B25-B40, including the results of testing 1847 control specimens and 2314 non-destructive measurements, a statistical analysis of the distribution of nonconformities is performed. This demonstrates the highest concentration of deviations at the stages of concrete mixture acceptance (23,8 % with a coefficient of variation of strength equal to 0,142) and its placement and compaction (19,4% with a coefficient of 0,118), which correlates with fluctuations in the water-cement ratio, the granulometric composition of aggregates, and violations of the temperature and humidity regime during hardening. A comparative evaluation of methods for determining concrete strength in structures identifies the optimal combination of destructive cube testing (error of 3,4%), pull-out with shearing (5,6%), and non-destructive ultrasonic (8,7%) and impact-pulse (11,2%) approaches; at the same time, integration of these data through Bayesian procedures and wireless temperature monitoring systems allows the total error to be reduced to 2.8-3,8%, simultaneously decreasing the proportion of premature formwork stripping from 8,3 to 0,6% and ensuring the economic payback of implementation within 2,3-2,8 months in the construction of standard complexes. Significant attention is devoted to organizational factors, where expert ranking emphasizes the leading role of inspectors’ qualifications (weight coefficient 0.218), digitalization of documentation (0,187), and independence of control services (0,164), with an established strong inverse correlation (-0,74) between the integral assessment of organizational maturity and the coefficient of variation of strength, indicating the possibility of reducing the latter by 0,011-0,014 with each one-point increase in maturity. The proposed approaches, based on the principles of risk-oriented management, risk matrices, and the integration of control results with building information modeling technologies for the creation of digital twins of structures, ensure optimization of control resource allocation, reduction in overall labor intensity by 18-24% with a simultaneous increase in defect detectability by 12-15%, and the formation of continuous traceability of quality parameters throughout the facility’s life cycle. The presented material enables specialists in concrete technology, construction control, and technical supervision to evaluate the effectiveness of comprehensive improvement of the technical, methodological, and organizational components of the quality management system and to determine the advisability of referring to the full text for implementing the recommendations in corporate standards, regulatory documents, and the practice of erecting monolithic structures.